蚀纹制作过程

A. 关于EDM电子放电加工
      EDM Scale（即使是少量的）会阻挠我们用于蚀纹工序中使用的腐蚀液。如果EDM Scale出现在要蚀纹的模具表面，在它出现的区域，要么根本不能蚀纹，要么只能进行间断的蚀纹。无论哪种情况其结果都不会很令人满意。而在进行蚀纹之前钳掉或抛光处理掉EDM Scale是肯定必定备做的。如果模具到达我们工厂后发现有EDM Scale会延误您的模具蚀纹的交期，造成时间和成本上的损失。
      精细抛光加工并不能保全完全去除火花纹，如果您使用了火花纹加工模具的部分区域，那么您必须首先进行抛光（甲石头或金刚砂）。单纯的用金刚砂纸抛光会将火花纹隐藏起来，如果火花纹仍然存在，火花纹会造成不必要的延期和额外的费用。这是我们遇
到的最常见的问题之一，我们的工程师随时可以到您的工厂帮您辨别是否存在这个问题，以确保您的项目不会延期。与Scale相比，火花纹或ARC OUTS会引起别不同问题。因为他们的硬度太硬，通常大于70RC，而且深入铁的表面，因而通常不能被抛光掉。由于太硬而不能被蚀纹，而且在蚀纹之后很难进行修补。这种情况下，常用的解决方法是钻出一个孔再钉牢或焊接，然后手工补上蚀纹。如果SPARK位于穴中不能够达到的位置，就成为一个很大的问题。请务必避免发生这种情况，因为这种情况下很难进行修复。
B. 焊 接
      如果模具零件（型腔，型芯，滑块等）在蚀前需焊接，使用正确的焊接方法以及保证焊条材料和将要焊接的零件材料完全一致十分重要。钢材供应商或模具焊接专家可针对你需加工的具体钢材型号为你提供正确焊接建议。
      即使是按正确程序进行的模具焊接仍会发生化学变化，这些变化在蚀纹加工中可能会变得明显。我们已开发出一种腐蚀液，它可在某些环境下将因钢材焊接引起的纹样受损减至最低，但是，焊接区域的问题可能在蚀纹后仍很突出。通常可在蚀纹后手工修复焊接区域让它和周围的原始材料成功融合。
      零件材料是H13, S7,不锈钢或其他硬化钢，使用正确的焊接方法和适当的焊条材料就尤为重要。硬化钢若焊接不当，通常极难修复而造成纹路的感观难被接受。在对焊接的硬化钢进行蚀纹时，如能遵守制造商提供的焊接建议，则易使焊接区域达到要求。
      当焊接需蚀纹的零件时，须避免焊接区域出现气孔、或成片状。否则会严重防碍钢材蚀纹效果，并增加随后对焊接区的修补难度。有气孔的焊接区通常需敲击或重新焊接。有些销孔或气孔若位于死角或筋条内而无法维修，则需委托有经验的焊接厂家和使用适当方法。几乎确定的一点是，如果零件进行“冷焊”，即使使用适当焊条仍会在蚀纹时出现问题，因为蚀纹时焊条材料不能被模具金属完全融合。我们的经验是若要使焊接在纹刻后效果最佳，须放入炉内预热并使用同质的焊条焊接。
      任何情况下也不能使用不锈钢、镍或铜焊条焊接P20模具。尽管用不锈钢焊条焊接常常很简单，但大部分情况下却不能进行蚀纹和手工修复以达到满意效果。硬化钢焊条可在钢材生产商建议用于蚀纹加工时使用，但应按照焊接该特殊钢材的正确程序进行。
      铝焊也需小心处理，因为焊条焊接区域在蚀纹时的速率和周围区域铝材不同，并且需在蚀纹后手工修整。在焊接需蚀纹的表面时应遵照要求，并告知我们每次焊接的时间和焊接区域。如果我们能提前得知需焊接零件，我们就可选用的腐蚀液（但不是所有情况下，取决于纹形和钢材），或者微调加工程序以获得最佳焊接效果。须确保烧焊区域与周围纹路一致，这意味着也许你需要在蚀纹前退火，因为即使焊条本身和纹样外观一致，但烧焊区域的色泽仍可在成型件上显现不同光泽。
蚀纹后的焊接修补也许需在蚀纹报价基础上额外收费。通常我们会在发现一个需手工修整蚀纹后的焊接区域时通知你们，以讨论费用和时间。
      如有任何关于蚀纹和焊接问题，请联系我们，且最好是在焊接前，也许我们能提供最佳焊接和蚀纹的综合建议以节省你们的时间和费用。
C. 表面精度要求
      某些表纹可遮掩成成型件：表面刮痕，丝痕，流纹等。但很多幼纹如：MT 11000, MT 11010, MT 1055-2等都很精细，纹形较浅，不能掩盖上述成型件上的缺陷。
      纹精度通常要求不低于340糙面精度。此精度适合大部分深度纹或更深的纹样要求。
      如果是幼纹，如以上所述或类似的深度或更浅纹，我们建议模具表面精度应达到400砂纸或SPI B2。尽管240糙面精度也许看上去已足够光滑，但它常会使细微的表面刮痕在蚀纹加工后显现出来。这些细微刮痕一旦出现就很难修整，因此最佳方法是在表纹加工前就精整表面至理想精度。我们的习惯做法是在收到客户寄来进行蚀纹加工的模具后进行检查，如发现表面精度比所选纹样稍粗糙就会提醒客户可能需提高模具表面精度，因此可把我们视为质量保证的第二道防线。
      对需加表纹的钢辊，建议最低表面精度为32 Micronfinish。此精度要求很重要，因为当钢辊装上车床后细小条纹能显现出来。而在32 Micronfinish的表面精度下这些细纹则辨别不出。
      MT 1055 / 系列3薄板的背面标有从MT 11001 至 MT 11007的"Micronfinishes"精度值（不要与上述的"Micronfinish"混淆）。这些表面精度的应用有一些基本要求：它们是针对P20钢设计的，我们不能保证对其他型号钢材上的这些特殊纹样也适用；另一个关键要素是表纹加工前的精度须达到SPI A2。因这些纹理十分精细，任何比SPI A2粗糙的表面将会破坏纹样外观，而不能达到纹样设计要求。